錐形發(fā)酵罐

   錐形發(fā)酵罐的一罐法工藝有較傳統(tǒng)工藝有許多優(yōu)點(diǎn)，如減少了罐之間泵送，從而減少酒損，避免氧的吸入，提高啤酒穩(wěn)定性，回收酵母容易，清洗方便省力，便于實(shí)現(xiàn)自控，減少了占地面積，降低投資等。

1.錐形罐幾何容積

首先是罐容積確定，錐形罐的容積取決于糖化車間的生產(chǎn)能力，通常認(rèn)為一錐形罐控制滿罐時(shí)間為18h以內(nèi)，超過12h連二酮含量就會(huì)增加。有效容積與全容積之比為0.8~0.85：1。

發(fā)酵罐的錐頂角，啤酒規(guī)范要求60~85。建議采用60°或75°。如今大多數(shù)設(shè)備廠商均采用碟形封頭。在工程設(shè)計(jì)中影響錐形罐的大小。形式的因素有很多，主要應(yīng)考慮：

1.1 糖化車間生產(chǎn)能力，淡旺季分配

注意淡季生產(chǎn)，個(gè)別長季節(jié)較分明，以免造成淡季滿罐時(shí)間過長，影響發(fā)酵均衡。

1.2 發(fā)酵車間面積

發(fā)酵車間可供使用面積，同時(shí)考慮吊裝空地。

1.3 制作運(yùn)輸問題

   采用大直徑罐受運(yùn)輸?shù)纫蛩刂萍s的需現(xiàn)場制作，既增加了費(fèi)用，又要考慮制作廠地的問題。

2. 錐形罐設(shè)計(jì)參數(shù)

   錐形罐作為壓力容器以不容置疑。帶壓發(fā)酵工藝已過關(guān)，在前發(fā)酵和后酵均保持一定的壓力，工作壓力為0.09Mpa~0.15Mpa。為了適應(yīng)各種啤酒發(fā)酵工藝需要，目前已要求將氣室壓力定為0.2Mpa。

發(fā)酵罐材料目前大多數(shù)廠家均采用不銹鋼材質(zhì)。發(fā)酵介質(zhì)使用溫度，冷媒為-5℃，后酵保溫為-1℃左右。

3. 冷卻形式和冷卻面積

啤酒發(fā)酵是低溫發(fā)酵，發(fā)酵過程中產(chǎn)生的熱必須及時(shí)排走，將發(fā)酵液降到工藝要求溫度。盡管發(fā)酵工藝多種多樣，但發(fā)酵過程有四個(gè)階段：

3.1 接種后升溫至雙乙酰還原溫度。這段降糖劇烈，產(chǎn)生熱一部分需排走，另一部分用作自身降溫。1kg糖發(fā)酵將產(chǎn)生587k的熱量。

3.2 恒溫階段。降糖所產(chǎn)生熱需全部排走。

3.3 雙乙酰還原徹底后迅速降溫至后酵溫度。這時(shí)出降糖需要冷外；同時(shí)降溫更需要很大的能量。具體講，雙乙酰還原至0.2mg/L，72h內(nèi)降至-1~-2℃。

3.4 后酵保溫階段，有少量糖需要分解產(chǎn)生熱

四段中單位時(shí)間內(nèi)需要冷量更大的是第三階段，通常計(jì)算冷量和冷卻面積以這段即72h為準(zhǔn)。冷媒主要有氨和乙醇水。目前大部分廠家仍選擇-3~-4℃乙醇水作為制冷劑。

4 發(fā)酵罐附件

    為了檢測和控制發(fā)酵過程以及保證安全可靠運(yùn)行，發(fā)酵罐還需要一系列的附件，主要有：灌頂裝置（安全閥、防止真空閥、旋轉(zhuǎn)噴球清洗機(jī)構(gòu)、彈簧壓力調(diào)節(jié)閥）測溫元件，取樣閥，罐底出酒和排酵母管，差壓變送器等