沒有CIP系統(tǒng)的啤酒廠如何清洗啤酒設備？
本文目錄：
糖化清洗：
發(fā)酵罐清洗：
啤酒釀造設備軟管的清洗
1.糖化清洗：
把握道麥汁的清洗時間。麥汁過濾時，如果麥汁剛好暴露在外，應立即開始洗糧。如果洗滌過早，殘留在麥粒中的滲濾液會增加。如果洗滌過晚，會延長總過濾時間，增加氧化機會。
洗滌水溫一般要控制在75-78度，更高不超過80度，更低不低于70度。水溫太高，容易沖掉很多粘性物質，破壞淀粉酶的活性，使麥汁霧化失光；過低，殘?zhí)遣桓蓛?，過濾速度慢。
控制洗滌水的pH值，洗滌水的pH值應控制在6.0以下。更好用熱水箱里的磷酸和乳酸來調節(jié)酸度。如果洗滌水的pH值能調到5.8-6.0，不僅可以降低。多酚在麥殼中的溶解，有利于煮沸時蛋白質的凝結，降低麥汁的顏色。
通常，次洗滌時分兩次或三次洗滌。用水量較少，約占總洗滌水量的25%。主要作用是排出麥粒中殘留的道麥汁；第二次洗滌用水量45%以上，主要作用是洗去麥粒中殘留的滲濾液；第三次洗滌用水量約為30%，進一步降低了小麥籽粒中的滲濾液含量。
2.發(fā)酵罐清洗：
當發(fā)酵罐中的啤酒是空的時，不要讓二氧化碳排出。您可以用水清洗兩次，以確保容器中沒有啤酒味。在注入堿水之前將二氧化碳送出。發(fā)酵罐被放置在堿性水中，不管它是溫暖的還是寒冷的，都需要用泡罩蓋住。下次制作啤酒時，將堿性飲水機排干干凈，然后用水清洗 3-4 次，每次 60-80 秒。清洗時應打開品嘗口。清洗完畢后，關閉采樣口。水管拆除后，需要開發(fā)良好的取樣口和連接噴嘴的衛(wèi)生處理。堿性水直接泵入發(fā)酵罐時，由于發(fā)酵罐內有二氧化碳，需要打開取樣口和出氣口。如果它是封閉的，抗酸劑和二氧化碳肯定會被抵消，而且罐子也很容易抽真空。
只有潔面溫度達到80℃以上，才能達到更好的潔面效果；清洗時，使用硝酸進行清洗，僅對非天然物質有特殊作用，對有機物質幾乎無效。發(fā)酵罐清潔需要堿性清潔服務和酸性清潔劑。
發(fā)酵儲罐先清理干凈再消毒。可靠滅菌的要求是徹底清除灰塵。在實際生產過程中，總是先清洗后消毒。發(fā)酵儲罐的清洗步驟：將罐內殘留的二氧化碳氣體放掉。用溫水或溫水間歇沖洗發(fā)酵罐，使排出液呈中性，同時用冷水間歇沖洗發(fā)酵罐至室溫。用水洗滌發(fā)酵罐以抵消排水管。據認為，通過嚴格的清潔和衛(wèi)生，所釀啤酒的安全性將進一步提高。
3. 啤酒釀造設備軟管的清洗
大多數管子是橡膠軟管，對連接管子構成風險。人們習慣于從室外考慮管內的狀態(tài)，這往往是一個很大的錯誤。管道的內部要求很高，很難整理。內部裂縫和輕微損壞很難找到。管道只能用弱堿清洗，氧化性酸如硝酸和銅離子肯定會加劇管道的老化，所以要記住管道和銅管不能一起清洗。橡膠的質量通常不同，一些橡膠管會給啤酒帶來一定的風味，特別是如果它在內部受損或成熟。人們需要檢查管道是否適合食品。
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