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精釀啤酒口味苦的原因和預(yù)防措施

作者: 發(fā)布時間:2021-11-18 10:48:07點(diǎn)擊:1475

釀造的精釀啤酒除了必須符合規(guī)定的理化和衛(wèi)生指標(biāo)外,還應(yīng)具有良好的感官質(zhì)量,即良好的口味和風(fēng)味,飲用時給人以舒適、愉悅的享受。實際生產(chǎn)中受各種因素的影響,啤酒容易出現(xiàn)各種各樣的異味,對啤酒進(jìn)行感官檢查,分析異味產(chǎn)生的原因,并采取及時有效的措施。

啤酒口味苦的原因

導(dǎo)致啤酒異味的因素主要有:原料、工藝、有害物質(zhì)污染、微生物污染、運(yùn)輸和銷售條件。但是,有時消費(fèi)者經(jīng)常指責(zé)啤酒中有不舒適的苦味,多表現(xiàn)為入口不細(xì)膩,苦味粗糙和后苦,其原因主要有原料和工藝兩大因素。

(1)原料方面

1. 水中的殘余堿度,總硬度, 鎂、鐵、錳離子和侵蝕性CO2含量太高;

2. 酒花質(zhì)量差,時間存放后酒花已經(jīng)老化,產(chǎn)地不理想;

3. 麥芽質(zhì)量差,如麥皮粗糙且含有較高的蛋白質(zhì)和鞣質(zhì),熔焦溫度過高(焦香麥芽或著色麥芽)。

(2)工藝方面

1. 糖化工藝:糖化和麥汁過濾時間長,使過量的鞣質(zhì)、花色苷和脂肪酸進(jìn)入麥汁,過濾后的麥汁渾濁不清,下料、攪拌和倒醪時麥汁進(jìn)氧過多,多酚與氧發(fā)生反應(yīng);糖化下料時使用了最后一遍洗糟水。

2. 發(fā)酵和后貯工藝:熱、冷凝固物分離效果不好;泡蓋下沉溶于酒中工藝管道長霉;后貯溫度過高,且有較多的酵母進(jìn)人貯酒罐;發(fā)酵產(chǎn)生的醇和酯類含量過高。

精釀啤酒

防止措施

1. 嚴(yán)把原料關(guān),質(zhì)量不合格的麥芽和陳年酒花不能使用;

2. 水質(zhì)達(dá)不到要求必須進(jìn)行水處理,要定期對水質(zhì)進(jìn)行理化分析和感官檢查;

3. 提高煮沸效果,酒花的添加量不能過低,回旋沉淀槽的徑高比要合理,控制麥汁進(jìn)口流速。

4. 提高冷凝固物分離效果,一般采用冷麥汁過濾和浮選分離法。采用浮選法時要注意麥汁通風(fēng),通風(fēng)量不低于300~400L/t麥汁,空氣分布應(yīng)均勻,這樣分離率可達(dá)到50%~60%。

在使用自釀啤酒設(shè)備釀造精釀啤酒的時候,出現(xiàn)苦味是非常常見的,相信讀過本篇文章的介紹后,對苦味產(chǎn)生的原因和防止措施有一定的了解,如果您還想了解更多內(nèi)容可以聯(lián)系我們。

山東美拓釀造設(shè)備有限公司作為專業(yè)的精釀啤酒設(shè)備制造服務(wù)商,從設(shè)備設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試及技術(shù)服務(wù)于一體的綜合性企業(yè)。主導(dǎo)產(chǎn)品包括中小型啤酒廠設(shè)備、酒店酒吧自釀啤酒設(shè)備、精釀啤酒屋用精釀啤酒設(shè)備、教學(xué)實驗型等釀酒設(shè)備、釀酒技術(shù)服務(wù)等。我公司有精釀啤酒體驗中心,歡迎您到廠實際考察,品嘗精釀啤酒,咨詢熱線:15552598562。

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